馬國香 朱放寧 劉純

　　“我們構建西北油田互聯網+設備管理平臺，讓設備的所有安全信息都在這個平臺上一目了然，可以說全廠各類設備從投產全過程、全壽命周期在此平臺上都可以得到監控，這是我們的快速反應平臺。”西北油田雅克拉采氣廠物資設備室孫德彬介紹道。

　　為適應互聯網、大數據等網絡新媒體發展需要，該廠從去年推廣運行互聯網+設備管理平臺，包括設備基本數據管理、設備交付投用、設備運行管理、閑置設備識別、設備調撥管理、設備維保管理、特種設備管理、設備報廢管理、射頻管理等9個模塊，前期數據收集整合經過了較長階段，目前已推廣運行一年多，特種設備檢驗計劃、定檢到期報警都可在這個平臺上實現，全廠的所有設備維修申請、工作量確認也都可以在此進行操作、統計，同時設備報廢、調撥、資產調劑都可以一一查詢分析，通過互聯網+的大數據整合，真正發揮了設備全壽命周期、設備生產全過程在線統計、分析的強大功能。

　　“過去設備維修計劃需要制表上報，打印存檔，現在可以在設備管理平臺上流水審核簽批，同時在月底自動統計維修計劃完成比”該廠物資設備室經理劉純解釋說。

　　在該廠的設備平臺上，設備維修申請也全部在線完成，可以直接看到一臺設備的維修頻次與更換配件情況，有效了解設備的運行情況。同時，整合統一了設備身份信息，快速高效的查詢設備參數，迅速解決現場難題。

　　以前需要去現場翻檔案、查資料才能核實的設備參數，現在只要登陸平臺一目了然，而且設備運行參數、報表信息都能實現射頻數據采集，原來到用筆現場查抄數據，現在運用手持端現場掃一下設備的”身份碼”直接就可在系統界面錄入，不僅節約了紙張和人力歸檔資料的時間，有效整合了現場第一手生產資料入網，且降低人工成本200多萬元，提高工效57%，更好地服務于一線生產的不時之需。